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二手搪瓷反应釜厂家分析导致设备粘壁的因素
更新时间::2021-07-26 15:10:52

二手搪瓷反应釜厂家分析导致设备粘壁的因素,二手搪瓷反应釜在使用操作过程中要严格遵守产品说明书中关于冷却、注油、加热等方面的规定,做好设备的维护与保养;要严格按照二手搪瓷反应釜铭牌上标定的工作压力和工作温度来操作使用,以免造成一些危险;所有的阀门使用时,应缓慢转动阀杆,压紧密封面,达到二手搪瓷反应釜的密封效果。通过二手搪瓷反应釜厂家整理的文章进行详细的了解.

一、原料因素由于尿素中硫酸盐含量过高,在树脂缩聚反应后期加入尿素,相当于加入固化剂,促使树脂迅速交联成网状结构。如果处理不及时,树脂会在反应釜中固化。因此,生产中应选择标准的工业尿素原料,将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

二、运营平衡度。当温度、压力等制胶工艺指标不稳定或波动过大时,树脂缩聚过程不均匀,容易造成粘壁。因此,在生产操作中,压力和温度应缓慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸气2 ~ 3 min,然后缓慢升压升温。提升速度应为每分钟0.1 ~ 0.15兆帕。

三、是釜壁温差冷却介质温度过低或突然降低,使釜壁温度与物料温差过大,导致接触二手搪瓷反应釜壁的胶液粘壁。因此,加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。蒸汽的使用温度一般应小于180℃,温差热震应小于120℃,冷震应小于90℃。同时,应注意确定合适的冷却介质进出口温度,以保持平衡运行。

四、反应温度和时间当反应溶液温度低于80℃时,如果用氯化铵作催化剂,由于氯化铵反应速度快,PH值无法显示。温度升高,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈,导致凝胶和粘壁。另外缩聚反应时间过长,树脂分子量大,粘度过高,也容易粘壁。因此,应正确控制缩聚反应的温度和时间,并及时终止反应。一般来说,反应溶液的温度应控制在95℃以内。

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